레이더 레벨 센서 유형, 장단점 및 선택 가이드

Apr 25, 2024

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정확하고 안정적인 액체 레벨 측정이 중요한 산업 응용 분야에서는 레이더 레벨 센서가 선호되는 선택입니다. 이러한 센서는 레이더파를 활용하여 거의 모든 액체와 고체의 수준을 결정하며 뚜렷한 장점과 단점이 있는 다양한 유형을 제공합니다. 특정 작동 요구 사항에 가장 적합한 레이더 레벨 센서를 선택하려면 이러한 유형 간의 차이점을 이해하는 것이 필수적입니다.

 

레이더 레벨 센서의 유형

1. 연락 유형

접촉 유형레이더 레벨 송신기측정 중인 액체와 직접 접촉하는 프로브 또는 안테나를 사용하여 액체에 물리적으로 접촉합니다. 일반적으로 유도파 레이더(GWR) 레벨 센서라고도 합니다.

송신기는 프로브나 안테나에서 액체로 레이더파를 방출합니다. 레이더파가 액체 표면에 부딪히면 송신기로 다시 반사됩니다. 송신기는 레이더파가 되돌아오는 데 걸리는 시간을 분석하여 프로브에서 액체 표면까지의 거리를 계산하여 액체의 수위를 결정합니다.

GWR 레벨 트랜스미터는 액체와 직접 접촉이 가능하고 교반, 거품 또는 증기와 같은 조건이 측정 정확도를 방해하지 않는 응용 분야에 적합합니다. 이는 상대적으로 단순한 형상을 갖고 측정되는 액체가 프로브 또는 안테나의 재료와 호환되는 탱크 또는 용기에 일반적으로 사용됩니다.

 

접촉식 레이더 송신기의 장점:

  • 높은 정확도: 난류 표면, 거품 또는 증기와 같은 까다로운 조건에서도 뛰어난 정확도를 제공합니다.
  • 다용도성: 부식성 물질, 점성 유체 및 다양한 유전 상수를 포함하는 광범위한 액체 유형에 적합합니다.
  • 신뢰성: 견고한 구조와 고급 신호 처리로 안정적인 성능과 최소한의 유지 관리 요구 사항을 보장합니다.
  • 안전: 비접촉 측정은 직접 접촉 센서와 관련된 오염 또는 누출 위험을 제거합니다.
  • 다양한 탱크 설계에 대한 적합성: GWR 송신기는 입구가 좁거나 모양이 불규칙하거나 장애물이 있는 탱크에 사용할 수 있어 설치 유연성을 제공합니다.

 

2. 비접촉 레이더:

A 비접촉식 레이더 레벨 트랜스미터액체에 물리적으로 닿지 않습니다. 방출기는 액체 표면 방향으로 레이더파를 보냅니다. 레이더파가 액체 표면과 만나면 센서를 향해 다시 반사됩니다. 수신기는 반사된 레이더파를 감지하고 돌아오는 데 걸린 시간을 측정합니다.

송신기는 레이더파의 비행 시간을 계산하여 센서에서 액체 표면까지의 거리를 결정하고 이에 따라 액체의 수위를 결정합니다.

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장점비접촉레이더 레벨 송신기:

  • 물리적 접촉 없음: 공격적이거나 마모성이 있는 액체로 인해 센서가 오염, 부식 또는 손상될 위험이 없습니다.
  • 열악한 환경에 대한 적합성: 고온, 압력, 부식성 화학 물질 또는 위생 요구 사항과 같은 조건으로 인해 직접 접촉 측정이 비실용적이거나 안전하지 않은 까다로운 산업 환경에 이상적입니다.
  • 다용도성: 공격적인 화학 물질, 점성 유체, 슬러리, 유전 상수가 다양한 액체, 불규칙한 모양, 장애물 또는 교반기가 있는 탱크에 적합합니다.
  • 최소 유지 관리: 최소한의 유지 관리가 필요하므로 가동 중지 시간이 줄어들고 센서 청소, 재교정 또는 교체와 관련된 유지 관리 비용이 절감됩니다.
  • 원격 설치: 이 트랜스미터는 액체 표면에서 멀리 떨어진 곳에 설치할 수 있으므로 제한된 공간에 들어가거나 특별한 안전 예방 조치를 취할 필요 없이 쉽게 접근하고 유지 관리할 수 있습니다.

 

비교 분석:

 

레이더에 연락하기

비접촉 레이더

매체와 직접 접촉

높은 명중률

다양한 액체에 적합

환경 조건의 영향을 덜 받음

유지 보수 요구 사항

높은

낮은

장애물 적용

설치 복잡성

복잡한

보통의

오염 위험

보통의

낮은

다재

제한된

높은

초기비용

보통의

높은

위험한 환경

 

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레이더 송신기의 응용:

  • 석유 및 가스 정제소
  • 화학 처리 공장
  • 물 및 폐수 처리 시설
  • 식품 및 음료 생산
  • 의약품 제조
  • 발전소

 

선택 기준

올바른 레이더를 선택하려면 다음과 같은 몇 가지 고려 사항을 고려하십시오.

1. 적용 환경: 액체의 특성, 온도 변화, 증기 또는 거품의 존재, 잠재적인 위험을 고려하십시오.

2. 정확도 요구 사항: 애플리케이션에 필요한 정밀도 수준을 결정합니다.

3. 설치 용이성: 탱크 접근 및 공간 제약을 포함하여 설치 가능성을 평가합니다.

4. 유지 관리 요구: 지속적인 유지 관리 및 교정을 위한 리소스 가용성을 평가합니다.

5. 비용 고려 사항: 가장 비용 효율적인 솔루션을 결정하기 위해 초기 비용과 장기 비용의 균형을 맞춥니다.

Macsensor는 액체 레벨 측정 및 제어 분야의 산업 요구에 맞는 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

 

특정 응용 분야에 적합한 레이더 레벨 센서를 선택하는 데 대한 포괄적인 지침을 보려면 지금 당사 전문가 팀에 문의하세요.

 

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